提高企業(yè)生產效率，降低生產成本，一直是扒渣機廠家急需解決的難題，目前企業(yè)在生產過程中主要存在以下問題：

1、生產進度失控，交期經常延誤，訂單或生產計劃各工序完成率不能實時了解； 2、人工排產，很難科學，合理，有序生產，設備利用率極低；

3、物料管理失控，存在多領超領，物料配送錯誤等現(xiàn)象，增加了物料消耗成本； 4、企業(yè)ERP系統(tǒng)難以在生產過程各環(huán)節(jié)發(fā)揮作用；

5、生產過程質量數(shù)據(jù)無法實時采集，更無法自動控制，質量失控；

6、生產工藝，圖紙無法實施傳送到操作崗位或相關設備，延續(xù)傳統(tǒng)人工模式；

7、生產過程中大量依靠人工參與和處理，智能自動化程度低，生產效率低。

為解決企業(yè)在生產中遇到生產效率和生產成本問題，發(fā)達國家率先進行了生產方式變革，其中最為著名的就是日本豐田汽車公司的TPS精益生產管理理念，時至今日，隨著制造和管理技術的不斷提高，精益生產的含義已經超越了當初的TPS。但在我國，仍有大部分企業(yè)生產效率仍然停留在傳統(tǒng)的人工模式，無論是生產效率還是生產成本都無法得到一個質的的突破，嚴重影響了企業(yè)生存能力和競爭力度。

從綜合角度來講，真正制約扒渣機企業(yè)生產改革主要存在兩個因素：技術和理念；技術面上來講其實我國的生產技術能力已經處于世界前列，更重要的是理念：那種將就的理念，那種應付的理念，那種湊合的理念、那種改善就是浪費的理念一直在左右這扒渣機企業(yè)生產廠家負責人的內心，這也是為了企業(yè)發(fā)展中理念突破的一個重大問題。